ماشین های اکسترودر اصلی ترین بخش خط تولید بوده و به همین علت از اهمیت بالایی برخوردار هستند. دستگاه اکسترودر در خطوط تولید لوله های پلیمری شرکت کوشا ماشین سپاهان مدل انحصاری KMS می باشند.

قطعات قالب و اسپیرال در انواع و سایزهای مختلف با توجه به سایز لوله های پلیمری در جنس های

وان های وکیوم(خلاء) و خنک کننده مدل KMS دارای درب وکیوم طلق و قبلیت دید داخل وکیوم را دارا می باشند و همچنین به صورت مورب کار گذاشته می شوند. تعداد وان ها و قدرت پمپ آبپاش و فشار درون آن متناسب با سایز خط تولید لوله های پلیمری می باشد.

کشش های مدل KMS با تکنولوژی بالا ساخته شده و بسته به قطر لوله تولیدی در انواع: ۲فک غلطکی مخصوص لوله ۱۶، ۳فک، ۴فک، ۶فک، ۸فک، بنا به درخواست تولیدکنندگان لوله و صنعت گران طراحی و ساخته می شود.

ساخت و طراحی جدید اره های مدل KMS به طور کامل توسط شرکت کوشا ماشین سپاهان انجام شده است .این اره ها در سه نوع میزی، روتاری و تمیزبر بنا به درخواست تولیدکنندگان لوله و صنعت گران طراحی و ساخته می شود.

اره های مدل KMS سطح مقطعی بسیار تمیز و یکدست را با تکنولوژی برتر ارائه می کنند.

جدیدترین مدل خط زن KMS که روی اسپیرال نصب می شود. جهت خط دار کردن لوله های پلی اتیلن(PE) و پلی پروپیلن (PP).

دستگاه مارک زن مدل KMS در دو نوع معمولی (حرارتی) و نوارخور دارای متر زن در هر متر لوله و سایز زن می باشد.

کلاف کن های ۶ پر پنوماتیک و ۸ پر پنوماتیک سه کاره و کلاف کن های دوقلو همراه با ردیف کن مخصوص لوله سایز ۱۶ الی ۱۲۵میلیمتر می باشد.

کالیبراتورهای مدل KMS با متریال فسفر، برنز و برنج در فشارهای متفاوت از قطر ۱۶ الی ۶۳۰ میلیمتر بر اساس درخواست تولیدکنندگان کالیبراتور و صنعت گران ساخته می شود.

خط تولید لوله های پلی پروپیلن(PP) شرکت کوشا ماشین سپاهان با طراحی منحصر به فرد مدل KMS بوده است. این خط تولید در اندازه ها ی ختلف که به ترتیب زیر می باشند طراحی و ساخته می شود:

1. خط تولید لوله پلی پروپیلن (PP) از سایز ۲۰ الی ۶۳ میلیمتر…………..(قابلیلت تا۷۵)
2. خط تولید لوله پلی پروپیلن (PP) از سایز ۲۰ الی ۶۳ میلیمتر ……………………..

فضای طولی،برق مصرفی و مقدار آب مورد نیاز جهت خنک کاری سیستم خط تولید لوله های پلی پروپیلن (PP) با توجه به سایز لوله متفاوت می باشد.

خط تولید لوله های پلی پروپیلن مدل KMS برای تولید لوله های پلی پروپیلن (PP) جهت استفاده در سیستم های تخلیه ی شیمیایی، انتقال آب، توزیع آب گرم و سرد، فرآیندهای صنعتی و… در دو مدل پرسرعت و معمولی متناسب با درخواست تولیدکنندگان لوله های پلی پروپیلن (PP) ،تولیدکنندگان ماشین آلات پلیمری و صنعت گران گرامی ساخته می شود.

این خطوط تولید از قطعات و ماشین آلات صنعتی مختلفی ساخته شده اند که هر کدام از این دستگاه ها و قطعات از اهمیت و وظیفه ی بالایی برخوردار هستند که در کیفیت و کارکرد محصول نهایی خط تولید موثر می باشد.
گروه صنعتی کوشا ماشین سپاهان با رساندن سطح کیفی تولیدات و خدمات فنی ومهندسی خود به استانداردهای بین المللی توانسته است جزء جدیدترین و پیشرفته ترین ماشین آلات تولید لوله پلی پروپیلن در کشور و خاورمیانه باشد.

خط تولید لوله پلی پروپیلن از قطعات و دستگاه های زیر ساخته می شود:

• اکسترودر: اکسترودرها ماشین هایی هستند که به مواد پلیمری (گرانول) نیروی حرکتی و حرارتی وارد می کنند تا با فشار در انتهای دستگاه از میان یک قالب عبور کرده و محصولی خمیری یا نواری شکل با سطح مقطع خاص تولید نمایند.
  ماشین اکسترودر بخش اصلی یک خط تولید لوله ی پلی پروپیلن است و با توجه به اهمیتی که دارد باید دارای ویژگی هایی همچون گشتاور،دبی ،انعطاف پذیری بالا، مذاب یکنواخت و همگن و دمای نسبتا پایین ایجاد کند تا بتواند محصولی با کیفیت عالی و تکرار پذیری بی نظیر تولید کند.
  در خط تولید لوله های پلیمری دستگاه اکسترودر برای شکل دهی اولیه پلیمرها جهت انجام عملیات بعدی مورد استفاده قرار می گیرد.
  دستگاه اکسترودر در خطوط تولید لوله های پلی پروپیلن شرکت کوشا ماشین سپاهان مدل انحصاری KMS می باشد که با مشخصات فنی زیر جهت استفاده در خط تولید لوله ی پلی پروپیلن طراحی و ساخته می شود:

1. تمامی المنت ها سرامیکی با قاب فن استیل
2. خشک کن و موادکش با مخزن استیل
3. سیستم خط دار کردن لوله ها در داخل اسپیرال تعبیه شده
4. کلیه کالیبراتورها از نوع برنز
5. کلیه کالیبراتورها دارای سیستم آبگردان
6. تابلو برقPLC با تمام لوازم به روز

• وان های وکیوم(خلاء) و خنک کننده : وان های وکیوم یا وکیوم تانک (مخازن خلاء) بعد از اکسترودر و قبل از وان های (مخازن) خنک کننده قرار دارند. مواد پلی اتیلن مذاب خمیری شکل پس از عبور از قالب از درون وان های (مخازن) وکیوم عبور میکنن تا شکل اولیه لوله پلی اتیلن را بخود بگیرند و لوله پلی اتیلن شکل ثابتی به خود بگیرد وان ها ی خنک کننده که در میانه خط تولید لوله پلی پروپیلن قبل از دستگاه کشنده قرار می گیرند و وظیفه خنک کردن محصول نهایی را به عهده دارند.
  وان های وکیوم و خنک کننده مدل KMS دارای درب وکیوم از جنس شیشه سیکوریت با طرح کوشا ماشین سپاهان (KMS) می باشند که قبلیت دید داخل وکیوم را دارا می باشند و همچنین به صورت مورب کار گذاشته می شوند. همچنین لاستیک درب وان ها (نشت بند یا نوار درب وان) از جنس سیلیکون می باشد.شکل ظاهری وان ها به صورت گرد و چندضلعی طبق مدل KMS ساخته می شود.
  تعداد وان های خنک کننده در خط تولید لوله پلی پروپیلن بیشتر از خط تولید لوله پلی اتیلن است. قدرت پمپ آبپاش و فشار درون وان ها متناسب با سایز خط تولید لوله های پلیمری می باشد.

• کشنده : کشنده ها در خط تولید لوله های پلی پروپیلن (PP) وظیفه کشیدن لوله در حال تولید را به عهده دارند ،این کشش باید به صورت منظم و یکنواخت باشد و سرعت کشنده با سرعت خروج مواد مذاب از اکسترودر هماهنگ باشد تا ضخامت لوله پلی اتیلن دچار تغییر نشود و به بدنه لوله فشار زیادی وارد نکند و لوله ی پلی اتیلن دچار دوپهنی و آسیب نگردد ،چون در صورتی که سرعت دستگاه کشنده از سرعت و میزان خروج مواد مذاب از اکسترودر بیشتر باشد ضخامت لوله در بعضی نواحی کمتر از حد استاندارد می شود و موجب افزایش میزان ضایعات و پارگی لوله می گرددو همچنین اگر سرعت دستگاه کشنده کمتر از سرعت دستگاه اکسترودر باشد موجب تجمع مواد پلی پروپیلن مذاب در قسمت قالب و دای هد می شود و تولید لوله را با اشکال جد مواجه می کند. دستگاه کشنده شرکت کوشا ماشین سپاهان با طراحی منحصربه فرد مدل KMS مطابق با تکنولوژی مدرن ساخته شده است .بسته به قطر لوله تولیدی در انواع: ۲فک غلطکی مخصوص لوله ۱۶، ۳فک، ۴فک، ۶فک، ۸فک، بنا به درخواست تولیدکنندگان لوله ها و ماشین آلات پلیمری و صنعت گران طراحی و ساخته می شود.

• جت پرینتر: همانند مارک زن ها در تولید لوله پلی اتیلن عمل می کند.

• کاتر: دستگاه کاتر به وسیله تیغه لوله های پلی پروپیلن را برش داده و کاملا پنوماتیک است و مدل برش آن به صورت گیوتین می باشد.

• لوله انداز : لوله های پلی پروپیلن تولید شده پس از برش به وسیله کاتر بر روی میزهای بار انداز (خرک) انداخته شده و به محل مورد نظر منتقل می شوند.